1. Uvod u tkane torbe i tehnologiju njihove obrade
Plastične tkane vrećice izrađene su prvenstveno od polipropilena (PP), koji se proizvodi ekstruzijom, izvlačenjem filamenata, tkanjem i izradom vrećica. PP je poluprozirni, polukristalni termoplast s visokom čvrstoćom, dobrom izolacijom, niskom apsorpcijom vode, visokom temperaturom vezanja, niskom gustoćom i visokom kristalnošću, što ga čini glavnom sirovinom za tkane vrećice. Modificirana punila obično uključuju staklena vlakna, mineralna punila i termoplastičnu gumu.
Plastične tkane vrećice imaju širok raspon primjena. Trenutno se uglavnom koriste za pakiranje poljoprivrednih proizvoda, pakiranje cementnih vreća, pakiranje hrane, geotehničko inženjerstvo, turistički prijevoz i materijale za zaštitu od poplava.
Tkane vrećice se uglavnom klasificiraju u tri kategorije: plastične tkane vrećice (nelaminirane tkane vrećice), kompozitne plastične tkane vrećice i razne tkane tkanine.
Proces proizvodnje plastiketkane torbeje sljedeći: tkana tkanina se tiska, reže i šiva kako bi se dobile tkane torbe. Ovisno o korištenoj opremi, rezanje se može obaviti prije tiska ili se tisk može obaviti prije rezanja. Automatsko rezanje i šivanje mogu kontinuirano dovršavati procese tiska, rezanja i šivanja. Također mogu proizvoditi vrećice s ventilom, vrećice s punjenjem donjeg dijela itd. Za obične tkane tkanine, lijepljenje središnjeg šava može se izvesti prije izrade vrećice.
Proces proizvodnje kompozitapletene plastične vrećiceUključuje laminiranje ili premazivanje tkane tkanine, materijala za premazivanje i papira ili filma. Dobivena cjevasta ili pločasta tkanina može se rezati, tiskati i šivati za izradu običnih vreća sa šivanim dnom. Također se može bušiti, porubljavati, rezati, tiskati i šivati za izradu vreća za cement. Dobivena pločasta tkanina može se lijepiti središnjim šavom, tiskati, rezati i lijepiti na dnu za izradu vreća s lijepljenim dnom. Također se može zavarivati i valjati za izradu cerada i geotekstila.
Obične tkane tkanine mogu biti premazane ili nepremazane za proizvodnju cerada, geotekstila itd. Cjevaste tkanine također se mogu poderati i premazati ili nepremazati za proizvodnju cerada ili geotekstila itd.
2. Metode i tehnike obrade tkanih vrećica
2.1 Granulacija
Granulacija plastike ključni je korak u preradi plastičnih proizvoda. Većinu plastičnih sirovina potrebno je granulirati nakon sinteze prije upotrebe, a ta tehnologija izravno utječe na kvalitetu plastičnih proizvoda. Glavni proces granulacije uključuje: šaržiranje, ekstruziju, filtraciju, hlađenje vodom, vuču, peletiranje, sušenje i pakiranje.
Polipropilenski prah, razni aditivi i aktivirani kalcijev karbonat dodaju se u miješalicu velike brzine u određenom omjeru i redoslijedu. Nakon miješanja pri maloj do velikoj brzini tijekom određenog razdoblja, smjesa se stavlja u lijevak i transportira pužnim dozatorom. Materijal ulazi u bačvu kroz ulaz za punjenje, gdje se topi i plastificira pomoću bačve i vijka, kontinuirano i stabilno ekstrudira u trake. Trake se hlade i oblikuju u spremniku za vodu, zatim se odvlažuju ventilatorom za odvlaživanje, hlade ventilatorom, a zatim peletiraju peletizatorom. Nakon prosijavanja vibracijskim sitom, trake se transportnim ventilatorom prenose u fluidizirani sloj radi sušenja u fluidiziranom sloju. Konačno, trake ulaze u spremnik za materijal, a dozator usisava materijal iz spremnika u spremnik za skladištenje. Nakon što peleti prođu inspekciju, kvantitativno se pakiraju, čime se dovršava cijeli proizvodni proces. 2.2 Izvlačenje pređe Izvlačenje pređe, poznato i kao izvlačenje ravne pređe ili rezanje vlakana, ključni je proces u proizvodnim linijama tkanih vreća; slično tome, jedinica za izvlačenje pređe glavna je oprema pogona za proizvodnju tkanih vreća. Kvaliteta procesa izvlačenja pređe izravno utječe na unutarnju i vanjsku kvalitetu proizvoda.
Proces proizvodnje ravne pređe uključuje: modifikaciju sirovine, miješanje, bojanje, punjenje, formulaciju, probleme protiv starenja i degradacije, kontrolu temperature, tlaka i brzine protoka tijekom ekstruzije, reološko ponašanje tijekom ekstruzije, probleme s potrošnjom energije i prinosom, omjer izvlačenja, omjer napuhavanja, omjer izvlačenja, hlađenje kristalizacije, orijentaciju, toplinsku obradu i oblikovanje, oblikovanje tijekom namotavanja i kontrolu kvalitete vretena pređe.
Nakon što sirovina uđe u ekstruder, podvrgava se vanjskom zagrijavanju na 190-250 ℃ i smicanju između vijka i cijevi. Nakon gotovo potpune plastifikacije, materijal se kvantitativno ekstrudira pod konstantnim tlakom. Nakon oblikovanja na glavi matrice, postaje rastaljeni film koji ulazi u rashladnu vodu. Nakon hlađenja, film se reže na niti pomoću noževa. Vlakna se zatim rastežu na visokim temperaturama u pećnici na visokim temperaturama dok se ne formiraju ravne niti. Ravna pređa se zatim toplinski fiksira na vrućim valjcima, prethodno se skuplja pri maloj brzini vuče i obrađuje na niskoj temperaturi hladnim valjcima. Konačno, namotava se u oblik sustavom namotavanja diferencijalnim napetošću.
Procesi proizvodnje ravne pređe mogu se kategorizirati prema metodi formiranja filma (cijevna folija, ravna folija); prema metodi hlađenja nakon filma (hlađenje zrakom, hlađenje vodom i povremeno hlađenje); prema metodi izvlačenja i zagrijavanja (vruća ploča, vrući valjci, vrući zrak); i prema metodi namotavanja vretena (centralizirano cikloidno namatanje, namot momentnog motora s jednim vretenom i magnetsko namatanje momentnog motora).
Vrijeme objave: 05.01.2026.